混凝土桩在施工【前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩位置在设计段落范围内确定∴，施工过程中项目部、监理人员全程旁站，混凝土拌合『、成孔、孔间距及灌注混凝土∑　严格按照规范进行施工。布设按照试桩█根数2根及设计桩间距（260cm）呈正方▼形布设桩点。

      放样时，用白灰撒点的方法标记桩点位。成桩过〖程中进行桩间距、土工格栅桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时】2根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据ぷ记录，获得实际施工参考依据。试桩混凝√土达到7天强度后，进行试桩检测，并对试◤桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间，按总结■成果进行素砼桩施工。

      桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度（用油漆在管节上标出设计桩长线），并进行组装。 桩机就位：按照设计桩◎位放置桩尖，土工格栅桩机须保持水平、稳固，调整沉管＠与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动马达，沉々管到预定标高，停机。

      沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况♀，并对土层变化予以备注。按设计配合比配≡制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜为120~160mm，搅拌时》间不得少于2min。待沉管至设计标高后须尽快进行投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不↓够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。开动马达，沉管原地留♀振5~10S，土工格栅然后边★振动边拔管，拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速〓度可适当放慢，拔管≡过程中不容许反插。当桩〓管拔出地面，确认成桩达到设计高度后，预埋桩帽钢▲筋。